Filtr cząstek stałych (FAP) Reman
Regenerowane części oryginalne Renault Trucks
Rola i znaczenie filtra FAP w normie EURO VI
Filtr cząstek stałych (FAP) firmy Renault Trucks odgrywa kluczową rolę, ponieważ pozwala spełnić wymogi normy EURO VI określającej limity emisji zanieczyszczeń dla pojazdów silnikowych. Gama filtrów FAP Reman stanowi doskonałą alternatywę dla wysokiej jakości produktów w konkurencyjnej cenie, odnowionych w zakładach Renault Trucks.
Główne zalety i korzyści
| Kategoria | Charakterystyka i korzyści |
|---|---|
| Wysoka wydajność | Wysokiej jakości ceramiczna konstrukcja wychwytuje do 99% szkodliwych cząstek. Znaczne ograniczenie emisji zanieczyszczeń (tlenków azotu i tlenku węgla). Zestaw dostarczany z nowymi uszczelkami i opaskami mocującymi. |
| Oszczędność czasu i paliwa | Skrócony czas przestoju pojazdu. Przestrzeganie terminów przeglądów pozwala uniknąć nadmiernego zużycia paliwa (oszczędność od 400 do 500 € rocznie dla pojazdu Renault Trucks T pokonującego 120 000 km) oraz utraty mocy silnika. |
| Spokój i gwarancja | Zatwierdzone przez biuro projektowe Renault Trucks rozwiązanie REMAN. 2-letnia gwarancja (części i robocizna) przy montażu przez autoryzowanego technika. Bezpieczne przetwarzanie odpadów niebezpiecznych przez sieć specjalistów. |
12 kluczowych etapów procesu regeneracji w Limoges
Metoda regeneracji REMAN, sprawdzona w licznych testach, pozwala zachować integralność elementu i przywrócić mu pierwotną wydajność (w przeciwieństwie do ryzykownych metod czyszczenia wodą lub dodatkami). Proces obejmuje:
- 1. Kontrola filtra przed czyszczeniem.
- 2. Pomiar stopnia zanieczyszczenia przed czyszczeniem.
- 3. Płukanie powietrzem pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia popiołu i osadu sadzy.
- 4. Test przeciwciśnienia w celu zmierzenia skuteczności przedmuchiwania.
- 5. Badanie ultradźwiękowe w celu potwierdzenia braku pęknięć (uniknięcie przyszłego przestoju).
- 6. Całkowita regeneracja (spalanie sadzy w piecach w temperaturze 600°C).
- 7. Kolejne przedmuchiwanie w celu usunięcia pozostałych resztek.
- 8. Kontrola skuteczności przekształcania zanieczyszczeń poprzez katalizę tlenową.
- 9. Pomiar stopnia zanieczyszczenia po czyszczeniu.
- 10. Czyszczenie obudowy zewnętrznej.
- 11. Nałożenie powłoki antykorozyjnej.
- 12. Dostarczenie nowych opasek zaciskowych i uszczelek.
Proces renowacji z poszanowaniem środowiska
Regeneracja filtra zużywa zaledwie 10% energii potrzebnej do wyprodukowania nowego podzespołu. Ponadto filtrując 99% cząstek stałych podczas eksploatacji oraz zapewniając bezpieczne przetwarzanie niebezpiecznych odpadów pod koniec cyklu życia, rozwiązanie to realnie ogranicza wpływ na środowisko.
